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關于大理石墻面研磨的小技巧!一篇文章告訴你!

   日期:2019-12-28     評論:    
核心提示:不同于地面石材,可以用很重的研磨機施工。墻面石材的研磨整平,目前只能靠工人利用手提拋光機配合磨片進行施工。由于壓力不足,
 不同于地面石材,可以用很重的研磨機施工。墻面石材的研磨整平,目前只能靠工人利用手提拋光機配合磨片進行施工。

 

 

由于壓力不足,手拋機卻需要借助人的手臂力量,因此非常需要技巧,而且也比較累,效果也一般。因此,就目前而言,墻面研磨只能做到“淺嘗輒止”,僅適合輕度的處理。

 

——客觀的認識和看待這一點,對業主方和施工方之間良好的溝通,是有很大幫助的。但墻面石材的平整度,對裝飾效果也有很大影響,那么有什么好的技巧,可以讓墻面磨出好的效果?

 

想要使用手拋機+干磨片,將墻面、臺面磨出好效果,關鍵要素集中在以下幾點:

 

一、材料的選擇(磨料磨具)

 

搭配手拋機用的干磨片,常規尺寸有3寸、4寸,常規編號為國內型號:

 

30#、50#、150#、300#、500#、1000#、2000#、3000#,和國際編號:30#、50#、100#、200#、400#、800#、1500#、3000#。

 

編號方式和號段數都不同,但彼此之間存在著對應關系。逐道研磨,都能兼顧整平和拋光效果。

 

而且,現在干磨片的制造工藝已非常成熟,市面上常見的磨片質量都不錯。因此,重要的是實際操作中,如何根據板材狀況,選擇從什么號段起開始磨。

 

 

 

一般來說,如果存在如下三種情況,則研磨必須從初號磨片磨起:

 

1:板材存在高低差,需要整平。

2:板材表面出現較嚴重劃痕。

3:板材表面出現老化、粉化、污染等情況。

 

出現上述現象,則必須從干磨片的50#開始研磨。這樣能夠保證通過深度的切削,磨出一個嶄新、平整的表面。

 

如果不從50#磨,則板材的高低差和因各種侵蝕造成的局部缺陷就不能徹底解決。

 

因為后續的磨片,想要處理這種基礎的問題,很費勁,而且不一定能根治。

 

若未出現上述現象,則可以根據板材的實際情況,從100#、200#甚至400#開始研磨。

 

二、壓力的選擇

 

手拋機做翻新,和研磨機以及晶面機的區別,就在于它是依賴工人的手臂力量來產生壓力。

 

這一點,非常關鍵。但是人們顯然不會拿自己的力量和機器自身的重力去對比,無法感同身受,自然就有可能忽視了這一點。

 

實際上,對研磨機或者晶面機而言,平放在地上,它產生的壓力本身就有如下特點:一是均勻,二是足量。

 

研磨機、晶面機自重較大,下壓力本身就足;而且機器磨盤遠大于手拋機裝的3寸、4寸、7寸磨盤的直徑,所以壓力產生的非常均勻。

 

但這兩點,對機器而言是自然而然的事情,對人而言卻非常困難。

 

那么,關于操作時手臂需要產生的下壓力,有如下講究:

 

1、力量大小

 

研磨時,手臂產生的下壓力,我們雖然沒有辦法實時檢測。

 

但我們石材護理行業所使用的材料非常有特點,比如粉、劑類,重量一般都是5公斤。工人在操作時,完全可以參考提著一桶5公斤重的結晶粉時手臂需要的力量,來對比拋磨時的下壓力。

 

我們建議,研磨整平時,壓力要達到10~20公斤。研磨優化階段,可以使用10公斤左右。

 

研磨拋光階段,可以5~10公斤。只有達到這個標準,磨片對石材表面的磨削作用才能夠真正起效。

 

但在實際操作中,許多人都習慣敷衍算完事。要知道,地面上用研磨機、晶面機研磨時,即便是蹭一下,也有機器自身的重力所產生的自然下壓力。

 

墻面和臺面上,僅僅蹭一下,實際上是缺失了“下壓力”這一研磨的重要條件。磨出來就很難有效果。

 

2、力量均勻

 

我們給出了一個5~20公斤的壓力區間,但并不意味著可以在這個區間內隨意跳躍,而應當始終保持力量均勻一致,不要忽輕忽重。

 

如一些人拋磨時,從離身體比較近的位置磨,剛上去壓力非常大,當機器挪遠了一些,就變成了一蹭而過。

 

壓力不均,磨片對不同位置的切削程度不夠,會造成局部高低差;同時也有可能造成劃痕。

 

所以優秀的工人應當提升自己的操作技能,無論多大面積,磨下來對所有的面積上施加的壓力應控制到基本一致。但同時,如果遇到局部高低差時,必須增大手臂施加的力量。

 

這和大原則并不矛盾。比如,一名工人習慣在整平階段于將壓力控制在10公斤,那么當遇到剪口等高低差的位置時,就可以在此區域施加15公斤,甚至20公斤的壓力。

 

等到磨平之后,再將力度回到10公斤左右即可。

 

3、移動均勻

 

此外,拋磨時移動速率也要均勻,不要太快,也不要太慢。

 

具體的速率,可以參考成熟經驗,也可以參考自己在研磨地面時的速率來執行。

 

 

三、研磨流程?

 

1、粗磨

 

使用50#、150#、300#、500#金鋼石樹脂硬磨塊(粗磨不要使用軟水磨片進行研磨,容易出現波浪,影響平整度)粗磨給水量稍大點但記住不能太多,每道磨片磨完要徹底吸水,檢查剪口磨料留下的深劃道是否用50#磨片磨掉,以此類推,機器走井字研磨,粗磨占整體研磨45%時間,是確保工程竣工質量驗收的關健環節。

 

2、細磨

 

使用800#、1000#、2000#金鋼石樹脂軟水磨片,細磨占整體研35%時間,細磨到800#后有初光出現、細磨到2000#后光澤度可達50度。

 

3、精磨

 

使用3000#金鋼石樹脂軟水磨片噴灑A2研磨、進行離子交換、精磨占整體研磨20%時間,精磨后光澤度提升很高,大理石石的表面密度提高了,為拋光劑(NO2+Q5鏡面修復劑)打下堅實的基礎,增強了拋光材料的附著力。

 

4、拋光

 

使用功率2HP以上,轉速175---210轉/分鐘,重量45-70公斤晶面機、獸毛含量70%的獸毛墊、3M墊、納米墊、配合大理石鏡面復顏霜NO2、2X鏡面鎖亮刀入乳Q5進行拋光研磨,拋光后大理石表面光澤度可達最少能在90—100度以上。

 

 

四、研磨小技巧

 

①橫向拋磨

 

手持手拋機,橫向沿直線移動,按照→右→左”或“右→左→右”的線路,往返三次,這一條區域算是磨完。

 

然后,向上或向下移動手拋機,壓住上一條磨過的區域的1/3的寬度,再按照“左→右→左”或“右→左→右”的線路,往返三次。

 

依次類推,直至橫向磨完整個板材。

 

②縱向拋磨

 

同理,參考上述方法,同樣的往返3遍,同樣的交替1/3區域,使用手拋機縱向拋磨完整個板材。

 

③留1~2cm的邊

 

不管是墻面還是臺面,粗號研磨時不要一次性磨到邊,而是要留下1~2cm的寬度,留給后續幾道磨片一點一點往前推進。

 

精心的研磨處理,是解決劃痕問題的最好方法,也是決定墻面或者臺面最終的平整度和出光效果的關鍵因素。

 
 
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